總結聚氯化鋁絮體上浮的原因有哪些
發布時間：25-06-27 15:09:02
來源：鄭州億升化工有限公司 瀏覽次數：
聚氯化鋁（PAC）絮體上浮是水處理中常見的異常現象，其原因可從水質特性、藥劑投加、反應條件、工藝設計等多維度分析，具體如下：
一、水質特性影響
1. 水溫過低
低溫環境下，PAC 的水解速率減緩，形成的絮體細小且結構松散，密度接近水，難以沉降而容易上浮。例如冬季水溫低于 10℃時，絮體沉降性能明顯下降。
2. pH 值偏離zui佳范圍
PAC 的zui佳作用 pH 區間為 6~9：
pH 過低（<5）時，PAC 水解受抑制，難以形成有效絮凝體；
pH 過高（>10）時，鋁離子易形成可溶性羥基絡合物，絮體結構被破壞，導致上浮。
3. 水中溶解氣體過多
原水中含有大量溶解氧（如曝氣過度）或微生物代謝產生的氣體（如 CO₂、H₂），會附著在絮體表面，形成 “氣 - 絮” 復合體，浮力增加導致上浮。
二、藥劑投加不當
1. 投加量不足或過量
投加不足：PAC 無法完全中和膠體顆粒的電荷，絮體形成不充分，顆粒細小且分散，沉降速度慢，易隨水流上浮；
投加過量：過多的 PAC 會使膠體顆粒重新帶上電荷（反電荷中和），導致絮體解穩、破碎，甚至形成漂浮的細小絮團。
2. 藥劑濃度過高或溶解不充分
濃溶液直接投加時，PAC 局部濃度過高，水解不均勻，易形成粗大但疏松的絮體，內部包裹氣體，密度降低而上浮；
未完全溶解的 PAC 顆粒進入水體后，可能吸附絮體并使其浮力增加。
三、反應條件異常
1. 攪拌強度不合理
混合階段（快速攪拌）：強度過大（如攪拌速度 > 300rpm）會打碎已形成的絮體，使其變為細小顆粒，難以沉降；
反應階段（慢速攪拌）：強度過小（如攪拌速度 < 20rpm）導致絮體碰撞機會減少，生長緩慢，形成的絮體松散、粒徑小。
2. 反應時間不足
絮凝反應時間過短（如 < 15 分鐘），絮體來不及生長到足夠粒徑，沉降速度小于水流上升速度，從而隨水流上浮。
四、絮體自身性質問題
1. 絮體密度過低
若 PAC 形成的絮體含水率高、結構疏松（如絲狀或海綿狀），其密度接近水，容易因水流擾動或浮力作用上浮。例如處理高有機質廢水時，絮體常因吸附有機物而密度降低。
2. 絮體破碎與再懸浮
沉淀池內水流速度過快（超過設計表面負荷），或刮泥機運行時機械擾動過大，會使已沉淀的絮體重新懸浮至上清液中。
五、工藝設計或設備缺陷
1. 沉淀池設計不合理
沉淀池表面負荷過高（如超過 2.0m³/(㎡・h)），水流上升速度大于絮體沉降速度，導致絮體未及沉淀即被帶出；
進水口或出水口設計不當，水流短路，局部流速過高，沖擊絮體使其上浮。
2. 污泥排放不及時
沉淀池底部污泥堆積過久，微生物厭氧分解產生氣體（如 CH₄、H₂S），氣泡附著在污泥絮體上，使其上浮形成 “翻泥” 現象。
六、其他干擾因素
1. 水中表面活性劑或油脂
洗滌劑、油污等物質會降低水的表面張力，使絮體難以聚集，且易與氣泡結合形成浮渣層。
2. 藻類繁殖影響
含藻原水中，藻類細胞表面的黏液層會阻礙 PAC 絮凝，且藻類代謝產生的氣體可能附著在絮體上，導致上浮。
億升總結
PAC 絮體上浮是水質、藥劑、工藝等多因素共同作用的結果。解決時需先通過小試排查投加量、pH、攪拌條件等可控因素，再檢查沉淀池設計與運行參數，必要時調整藥劑品種（如搭配 PAM 助凝）或優化工藝流程，以改善絮體沉降性能。
